@楊浦區(qū)金屬材料彎曲試驗(yàn)中心-楊浦區(qū)周期快捷-經(jīng)驗(yàn)豐富物理性能、化學(xué)成分檢測(cè),未知牌號(hào)的鑒定,不銹鋼的等級(jí)判定,材料的無(wú)損探傷及材質(zhì)證明金屬成分分析,元素測(cè)試、五大元素測(cè)試及全元素分析。提供牌號(hào)鑒定服務(wù)
織(偏析、疏松、過(guò)燒、翻皮、折疊),顯微組織(晶粒度、夾雜、脫碳、鍍層),斷口分析;相關(guān)產(chǎn)品:不銹鋼牌號(hào)鑒定,金屬材料成分分析
1)室溫、高溫和低溫下的拉伸試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)(含高溫真空硬度試驗(yàn)、洛氏、布氏、維氏、里氏、韋氏硬度)2)金屬材料室溫、高溫和低溫下的斷裂韌性試驗(yàn)(KIC、JIC、CTOD、KIe、KIa、KId)3)室溫、高溫環(huán)境下的裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)、低周及高周疲勞試驗(yàn)4)高溫持久、蠕變?cè)囼?yàn)(含缺口聯(lián)合持久試驗(yàn))5)韌脆轉(zhuǎn)變溫度(FATT)曲線(xiàn)試驗(yàn)、無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度(NDTT)落錘試驗(yàn)、動(dòng)態(tài)撕裂(DT)落錘撕裂(DWTT)試驗(yàn)6)金屬薄板塑性應(yīng)變化(r值)、拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)試驗(yàn)、埃里克森杯突試驗(yàn)
物理性能:磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數(shù)、彈性模量、硬度;化學(xué)性能:大氣腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕;力學(xué)性能:拉伸、彎曲、屈服、疲勞、SN曲線(xiàn)、扭轉(zhuǎn)、應(yīng)力、應(yīng)力松弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴(kuò)口、壓扁、壓縮、剪切強(qiáng)度等;工藝性能:細(xì)絲拉伸、斷口檢驗(yàn)、反復(fù)彎曲、雙向扭轉(zhuǎn)、液壓試驗(yàn)、擴(kuò)口、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴(kuò)張、環(huán)拉伸、顯微組織、金相分析;無(wú)損檢驗(yàn):X射線(xiàn)無(wú)損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷失效分析:斷口分析、腐蝕分析等;金相檢驗(yàn):宏觀(guān)金相、微觀(guān)金相;
適用范圍:在軋輥行業(yè)應(yīng)用較普遍。布氏硬度檢測(cè)原理:主要是測(cè)量壓痕直徑和深度兩種原理。適用范圍:在無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途廣。韋氏硬度檢測(cè)原理:用壓針壓入的深度來(lái)表征材料的硬度,定義0.1mm的壓入深度為一個(gè)韋氏硬度單位。適用范圍:軟金屬使用較多。
沖擊韌性試驗(yàn):(沖擊強(qiáng)度、沖擊韌度、低溫脆性、簡(jiǎn)支梁沖擊、懸臂梁沖擊)材料抵抗沖擊載荷的能力,沖擊韌度指標(biāo)的實(shí)際意義在于揭示材料的變脆傾向斷裂韌度試驗(yàn):(斷裂韌度、裂紋張開(kāi)位移、動(dòng)態(tài)斷裂韌度)測(cè)定帶裂紋構(gòu)件抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展能力疲勞性能:(對(duì)稱(chēng)應(yīng)力下的疲勞、非對(duì)稱(chēng)循環(huán)應(yīng)力下的疲勞、應(yīng)變疲勞(低周疲勞)、疲勞裂紋擴(kuò)展速率、熱疲勞試驗(yàn)、腐蝕疲勞試驗(yàn)、接觸疲勞試驗(yàn)、高溫疲勞試驗(yàn)、低溫疲勞試驗(yàn))疲勞試驗(yàn),是結(jié)構(gòu)試驗(yàn)內(nèi)容,借以研究和驗(yàn)證結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的疲勞與斷裂性能。疲勞破壞是機(jī)械零部件早起失效的主要形式,疲勞研究的主要目的是精-確地估算材料結(jié)構(gòu)的零部件的疲勞壽命保證在服役期內(nèi)零部件不會(huì)發(fā)生疲勞失效高溫力學(xué)性能:(高溫蠕變、持久強(qiáng)度、應(yīng)力松弛、高溫短時(shí)拉伸試驗(yàn))djiewu489
物理性能試驗(yàn)利用材料的各種物理效應(yīng)來(lái)檢測(cè)材料的一系列特性,包括化學(xué)組成和價(jià)態(tài)、表面形貌、晶體結(jié)構(gòu)、顯微組織等,或確定一些物理性能參數(shù),如比熱容、熱/電導(dǎo)率、膨脹系數(shù)等。這類(lèi)試驗(yàn)中的很大一部分能揭示材料的微觀(guān)特征,從而可與宏觀(guān)性能聯(lián)系起來(lái),用于分析質(zhì)量問(wèn)題和失效事故,以及進(jìn)行材料科學(xué)中的基礎(chǔ)性研究等。Pb-Sn合金在直流電作用下的形核與生長(zhǎng)(c=1.5A/mm2,d=1.8A/mm2)
各種實(shí)物件的力學(xué)性能試驗(yàn):1)金屬材料工藝性能試驗(yàn)2)各種實(shí)物件(如鋼筋、鋼軌、薄板)的力學(xué)性能試驗(yàn)3)螺栓性能測(cè)試(拉伸性能、疲勞性能、保證載荷、楔負(fù)載、扭矩系數(shù)、抗滑移等)
些共同的物理性質(zhì),如有光澤、能夠?qū)щ?、有?dǎo)熱性,能拉成絲,能壓成片,具有良好的延展性,除此以外還具有各自特性,如鐵、鋁大多數(shù)金屬呈銀白色,但銅卻呈紫
金屬材料包括純金屬、合金、特種金屬等,可以廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,包括航空、機(jī)械、計(jì)算機(jī)硬件等領(lǐng)域。隨著各行業(yè)對(duì)金屬材料的需求不斷增長(zhǎng),一些復(fù)雜的材料應(yīng)
適用于大型金屬部件和產(chǎn)品,即質(zhì)量大的對(duì)象。2、肖氏硬度檢測(cè)原理:利用沖頭在試樣表面的回彈高度與固定落下高度的比值計(jì)算硬度。適用范圍:
材料力學(xué)性能是指材料在常溫、靜載作用下的宏觀(guān)力學(xué)性能,是確定各種工程設(shè)計(jì)參數(shù)的主要依據(jù)。
行數(shù)據(jù)處理分析,試驗(yàn)結(jié)果可自動(dòng)保存,試驗(yàn)結(jié)束后可重新調(diào)出試驗(yàn)曲線(xiàn),通過(guò)曲線(xiàn)遍歷重現(xiàn)試驗(yàn)過(guò)程,或進(jìn)行曲線(xiàn)比較、曲線(xiàn)放大。Windows、visit平臺(tái)下的試驗(yàn)軟,具有很強(qiáng)的數(shù)據(jù)和圖形處理功能,可即時(shí)打印出完整的試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)曲線(xiàn)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ASTMDINJISBSGB/T528—1998/T529—1999等本機(jī)可做曲線(xiàn)類(lèi)別荷重V.S.位移荷重V.S.時(shí)間位移V.S.時(shí)間應(yīng)力V.S.應(yīng)變荷重V.S.兩點(diǎn)延伸
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織(偏析、疏松、過(guò)燒、翻皮、折疊),顯微組織(晶粒度、夾雜、脫碳、鍍層),斷口分析;相關(guān)產(chǎn)品:不銹鋼牌號(hào)鑒定,金屬材料成分分析
1)室溫、高溫和低溫下的拉伸試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)(含高溫真空硬度試驗(yàn)、洛氏、布氏、維氏、里氏、韋氏硬度)2)金屬材料室溫、高溫和低溫下的斷裂韌性試驗(yàn)(KIC、JIC、CTOD、KIe、KIa、KId)3)室溫、高溫環(huán)境下的裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)、低周及高周疲勞試驗(yàn)4)高溫持久、蠕變?cè)囼?yàn)(含缺口聯(lián)合持久試驗(yàn))5)韌脆轉(zhuǎn)變溫度(FATT)曲線(xiàn)試驗(yàn)、無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度(NDTT)落錘試驗(yàn)、動(dòng)態(tài)撕裂(DT)落錘撕裂(DWTT)試驗(yàn)6)金屬薄板塑性應(yīng)變化(r值)、拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)試驗(yàn)、埃里克森杯突試驗(yàn)
物理性能:磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數(shù)、彈性模量、硬度;
化學(xué)性能:大氣腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕;
力學(xué)性能:拉伸、彎曲、屈服、疲勞、SN曲線(xiàn)、扭轉(zhuǎn)、應(yīng)力、應(yīng)力松弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴(kuò)口、壓扁、壓縮、剪切強(qiáng)度等;
工藝性能:細(xì)絲拉伸、斷口檢驗(yàn)、反復(fù)彎曲、雙向扭轉(zhuǎn)、液壓試驗(yàn)、擴(kuò)口、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴(kuò)張、環(huán)拉伸、顯微組織、金相分析;
無(wú)損檢驗(yàn):X射線(xiàn)無(wú)損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷
失效分析:斷口分析、腐蝕分析等;
金相檢驗(yàn):宏觀(guān)金相、微觀(guān)金相;
適用范圍:在軋輥行業(yè)應(yīng)用較普遍。布氏硬度檢測(cè)原理:主要是測(cè)量壓痕直徑和深度兩種原理。適用范圍:在無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途廣。韋氏硬度檢測(cè)原理:用壓針壓入的深度來(lái)表征材料的硬度,定義0.1mm的壓入深度為一個(gè)韋氏硬度單位。適用范圍:軟金屬使用較多。
沖擊韌性試驗(yàn):(沖擊強(qiáng)度、沖擊韌度、低溫脆性、簡(jiǎn)支梁沖擊、懸臂梁沖擊)材料抵抗沖擊載荷的能力,沖擊韌度指標(biāo)的實(shí)際意義在于揭示材料的變脆傾向斷裂韌度試驗(yàn):(斷裂韌度、裂紋張開(kāi)位移、動(dòng)態(tài)斷裂韌度)測(cè)定帶裂紋構(gòu)件抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展能力疲勞性能:(對(duì)稱(chēng)應(yīng)力下的疲勞、非對(duì)稱(chēng)循環(huán)應(yīng)力下的疲勞、應(yīng)變疲勞(低周疲勞)、疲勞裂紋擴(kuò)展速率、熱疲勞試驗(yàn)、腐蝕疲勞試驗(yàn)、接觸疲勞試驗(yàn)、高溫疲勞試驗(yàn)、低溫疲勞試驗(yàn))疲勞試驗(yàn),是結(jié)構(gòu)試驗(yàn)內(nèi)容,借以研究和驗(yàn)證結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的疲勞與斷裂性能。疲勞破壞是機(jī)械零部件早起失效的主要形式,疲勞研究的主要目的是精-確地估算材料結(jié)構(gòu)的零部件的疲勞壽命保證在服役期內(nèi)零部件不會(huì)發(fā)生疲勞失效高溫力學(xué)性能:(高溫蠕變、持久強(qiáng)度、應(yīng)力松弛、高溫短時(shí)拉伸試驗(yàn))djiewu489
物理性能試驗(yàn)利用材料的各種物理效應(yīng)來(lái)檢測(cè)材料的一系列特性,包括化學(xué)組成和價(jià)態(tài)、表面形貌、晶體結(jié)構(gòu)、顯微組織等,或確定一些物理性能參數(shù),如比熱容、熱/電導(dǎo)率、膨脹系數(shù)等。這類(lèi)試驗(yàn)中的很大一部分能揭示材料的微觀(guān)特征,從而可與宏觀(guān)性能聯(lián)系起來(lái),用于分析質(zhì)量問(wèn)題和失效事故,以及進(jìn)行材料科學(xué)中的基礎(chǔ)性研究等。Pb-Sn合金在直流電作用下的形核與生長(zhǎng)(c=1.5A/mm2,d=1.8A/mm2)
各種實(shí)物件的力學(xué)性能試驗(yàn):1)金屬材料工藝性能試驗(yàn)2)各種實(shí)物件(如鋼筋、鋼軌、薄板)的力學(xué)性能試驗(yàn)3)螺栓性能測(cè)試(拉伸性能、疲勞性能、保證載荷、楔負(fù)載、扭矩系數(shù)、抗滑移等)
些共同的物理性質(zhì),如有光澤、能夠?qū)щ?、有?dǎo)熱性,能拉成絲,能壓成片,具有良好的延展性,除此以外還具有各自特性,如鐵、鋁大多數(shù)金屬呈銀白色,但銅卻呈紫
金屬材料包括純金屬、合金、特種金屬等,可以廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,包括航空、機(jī)械、計(jì)算機(jī)硬件等領(lǐng)域。隨著各行業(yè)對(duì)金屬材料的需求不斷增長(zhǎng),一些復(fù)雜的材料應(yīng)
適用于大型金屬部件和產(chǎn)品,即質(zhì)量大的對(duì)象。2、肖氏硬度檢測(cè)原理:利用沖頭在試樣表面的回彈高度與固定落下高度的比值計(jì)算硬度。適用范圍:
材料力學(xué)性能是指材料在常溫、靜載作用下的宏觀(guān)力學(xué)性能,是確定各種工程設(shè)計(jì)參數(shù)的主要依據(jù)。
行數(shù)據(jù)處理分析,試驗(yàn)結(jié)果可自動(dòng)保存,試驗(yàn)結(jié)束后可重新調(diào)出試驗(yàn)曲線(xiàn),通過(guò)曲線(xiàn)遍歷重現(xiàn)試驗(yàn)過(guò)程,或進(jìn)行曲線(xiàn)比較、曲線(xiàn)放大。Windows、visit平臺(tái)下的試驗(yàn)軟,具有很強(qiáng)的數(shù)據(jù)和圖形處理功能,可即時(shí)打印出完整的試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)曲線(xiàn)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ASTMDINJISBSGB/T528—1998/T529—1999等本機(jī)可做曲線(xiàn)類(lèi)別荷重V.S.位移荷重V.S.時(shí)間位移V.S.時(shí)間應(yīng)力V.S.應(yīng)變荷重V.S.兩點(diǎn)延伸
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