連接方式需根據(jù)公稱通徑、壓力等級(jí)與安裝場(chǎng)景選擇，主流方式如下：

螺紋連接：作為中小口徑管道的*連接方式，適用于公稱通徑 DN15~DN50 的管道，適配壓力等級(jí)≤16bar 的低壓工況，常見(jiàn)于壓縮空氣、低壓燃?xì)?、液壓油等介質(zhì)輸送系統(tǒng)。按螺紋類(lèi)型可分為內(nèi)螺紋（如 NPT 錐管螺紋、G 圓柱管螺紋）與外螺紋，內(nèi)螺紋連接時(shí)，電磁閥閥體端為內(nèi)螺紋，需與管道外螺紋接頭配合；外螺紋連接則相反。操作時(shí)，需在螺紋表面均勻纏繞 3-5 圈聚四氟乙烯生料帶（從螺紋起始端開(kāi)始纏繞，避免生料帶進(jìn)入管道內(nèi)部堵塞閥芯），纏繞方向需與螺紋擰緊方向一致，確保密封效果；擰緊時(shí)需使用扭矩扳手，按公稱通徑控制扭矩（如 DN15 螺紋扭矩 8-10N?m，DN50 螺紋扭矩 25-30N?m），防止扭矩過(guò)大導(dǎo)致閥體螺紋損壞或過(guò)小引發(fā)介質(zhì)滲漏。該方式的核心優(yōu)勢(shì)是安裝拆卸便捷，無(wú)需工具，單人即可操作，且成本較低，適合需要頻繁維護(hù)或更換電磁閥的場(chǎng)景，如小型化工設(shè)備的流體控制回路。

法蘭連接：適用于公稱通徑 DN50 以上的大口徑管道，或壓力等級(jí) 0.5~16bar 的中高壓工況，尤其適配腐蝕性介質(zhì)（如酸堿溶液、海水）、高溫介質(zhì)（如蒸汽）的輸送系統(tǒng)，在石油化工、水處理、電力等行業(yè)應(yīng)用廣泛。法蘭類(lèi)型需與管道法蘭匹配，常見(jiàn)的有平焊法蘭、對(duì)焊法蘭，密封面形式多為平面（FF）或突面（RF），需根據(jù)介質(zhì)特性選擇密封墊片 —— 耐油介質(zhì)選用丁腈橡膠墊片，耐高溫介質(zhì)選用石墨復(fù)合墊片，強(qiáng)腐蝕介質(zhì)選用聚四氟乙烯墊片。安裝時(shí)，需確保電磁閥法蘭與管道法蘭的螺栓孔完全對(duì)齊，墊片居中放置且無(wú)偏移；螺栓需按對(duì)角順序分次均勻擰緊，*次擰至額定扭矩的 50%，第二次擰至 80%，第三次擰至 *（如 M16 螺栓額定扭矩 45N?m），避免法蘭受力不均導(dǎo)致密封失效。法蘭連接的優(yōu)勢(shì)是密封可靠性高，能承受較大的壓力與溫度波動(dòng)，且法蘭連接處的強(qiáng)度高，可有效防止防爆環(huán)境下因連接松動(dòng)引發(fā)的介質(zhì)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

特殊連接方式：針對(duì)特殊工況需求，衍生出多種定制化連接方式。焊接連接適用于高溫高壓管道（溫度≥300℃、壓力≥20bar），如煉鋼廠的高溫蒸汽管道、油氣開(kāi)采的高壓油管，需選用焊接式閥體，通過(guò)氬弧焊將閥體與管道直接焊接，焊接前需對(duì)接口進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度 200-300℃），焊接后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（如 X 光探傷），確保焊縫無(wú)缺陷；該方式密封性能*，但拆卸困難，適合長(zhǎng)期固定運(yùn)行、無(wú)需頻繁維護(hù)的場(chǎng)景?？ü窟B接（快裝連接）廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥行業(yè)，適配衛(wèi)生級(jí)管道，卡箍材質(zhì)為 304 不銹鋼，密封墊片為食品級(jí)硅橡膠或聚四氟乙烯，安裝時(shí)只需將卡箍套在接口處，擰緊卡箍螺栓即可完成連接，拆卸時(shí)無(wú)需工具，可快速更換電磁閥，便于管道的清洗與消毒，符合衛(wèi)生級(jí)生產(chǎn)要求。活接連接適用于小型低壓管道（DN10~DN25），如實(shí)驗(yàn)室的小型流體控制裝置，通過(guò)活接螺母實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，方便電磁閥的檢修與更換，避免因拆卸管道導(dǎo)致的系統(tǒng)停機(jī)，提升維護(hù)效率。

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