橋式起重機(jī)的卸載操作需遵循 “*對(duì)位、平穩(wěn)降落、安全脫離” 的流程，核心是避免重物撞擊、設(shè)備過載或人員受傷，具體步驟需結(jié)合工件類型（如成件物品、散狀物料、精密設(shè)備）調(diào)整，通用流程分為五個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

*步是卸載前準(zhǔn)備，明確卸載位置與工況要求。提前確認(rèn)卸載點(diǎn)的承載能力（如地面、貨架、工裝夾具的額定載荷需≥重物重量），清理卸載點(diǎn)周圍障礙物，確保場(chǎng)地平整（坡度≤1°）；若卸載點(diǎn)有定位裝置（如定位銷、導(dǎo)向槽），需檢查其完好性，確保重物可*對(duì)接；同時(shí)，與卸載輔助人員（如搬運(yùn)工、操作工）確認(rèn)信號(hào)方式（如手勢(shì)、對(duì)講機(jī)），避免溝通失誤，尤其對(duì)于精密工件（如模具、機(jī)床部件），需提前在卸載點(diǎn)鋪設(shè)緩沖材料（如橡膠墊、木板），減少?zèng)_擊。

第二步是重物對(duì)位，*調(diào)整重物位置。操作大車、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)，將重物移動(dòng)至卸載點(diǎn)正上方，通過 “微動(dòng)操作” 調(diào)整位置，確保重物中心與卸載點(diǎn)中心對(duì)齊（偏差≤50mm）；若重物有吊耳、吊環(huán)，需確保其與卸載點(diǎn)的支撐結(jié)構(gòu)無(wú)干涉；對(duì)于散狀物料（如煤炭、礦石），需調(diào)整抓斗位置，確保卸料范圍符合要求（如對(duì)準(zhǔn)料斗口）；對(duì)位過程中，需避免重物擺動(dòng)，若出現(xiàn)擺動(dòng)，可通過 “反向點(diǎn)動(dòng)”（如重物向左擺時(shí)，小車向左點(diǎn)動(dòng)）抵消擺動(dòng)，待平穩(wěn)后再繼續(xù)對(duì)位。

第三步是平穩(wěn)降落，控制下降速度與姿態(tài)。啟動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，采用低速下降（速度≤額定起升速度的 1/2），待重物距離卸載點(diǎn) 10-30cm 時(shí)暫停，觀察重物與卸載點(diǎn)的對(duì)接狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)偏移、干涉后，繼續(xù)緩慢下降；若卸載點(diǎn)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（如模具導(dǎo)柱），需確保重物沿導(dǎo)向方向平穩(wěn)降落，避免卡滯；對(duì)于易變形工件（如薄板、管件），需控制降落速度均勻，防止局部受力過大導(dǎo)致工件變形；降落過程中，需持續(xù)觀察鋼絲繩受力狀態(tài)，避免出現(xiàn) “松繩”（鋼絲繩松弛后突然繃緊），若發(fā)現(xiàn)異常立即停止降落。

第四步是安全脫離，解除吊具與重物的連接。待重物完全放置在卸載點(diǎn)（支撐面受力均勻，無(wú)晃動(dòng)）后，停止起升機(jī)構(gòu)，檢查吊具（如吊鉤、抓斗）與重物的連接狀態(tài)：若為吊鉤，需確認(rèn)吊鉤已脫離吊耳，無(wú)卡滯；若為抓斗，需打開抓斗卸料，待物料卸空后關(guān)閉抓斗；若為吊具（如電磁吸盤），需切斷吸盤電源，確認(rèn)吸盤與重物完全分離；脫離過程中，需緩慢起升吊具（速度≤0.5m/min），觀察吊具是否與重物刮擦，若出現(xiàn)刮擦，需下降吊具重新調(diào)整位置，禁止強(qiáng)行起升。

第五步是卸載后檢查，恢復(fù)設(shè)備狀態(tài)。將吊具升至安全高度（距離地面≥2m），操作大車、小車將起重機(jī)移動(dòng)至停放位置；檢查起升機(jī)構(gòu)、吊具是否有損傷（如鋼絲繩是否卡阻、吊鉤是否變形）；清理卸載點(diǎn)周圍的工具、材料，確保場(chǎng)地整潔；*，記錄卸載作業(yè)信息（如重物重量、卸載時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)），若卸載過程中出現(xiàn)異常（如重物輕微碰撞），需及時(shí)上報(bào)并檢查相關(guān)部件，確保后續(xù)作業(yè)安全。

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