PLC工控系統(tǒng)

上位機服務器采用DELL公司的PC機，上位機數(shù)量可根據(jù)客戶的需求添加。上位機軟件采用組態(tài)王或UWinTech等通用型軟件，上位機以光纜或其它有線介質為載體通過PPI、MODBUS等協(xié)議與分站PLC系統(tǒng)進行通訊，上位機系統(tǒng)同時提供通用型OPC服務器，可以融入現(xiàn)有DCS系統(tǒng)。

在上位機安裝了監(jiān)控中心遠程監(jiān)控管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要用于設定控制參數(shù)，監(jiān)控現(xiàn)場工藝，以及查看報警、歷史記錄等

l  工藝流程圖顯示

在畫面中通過編程實現(xiàn)模擬顯示現(xiàn)場設備，并且在塔體上實時顯示各工藝段的運行情況，包括該工藝流程圖、所有的設備狀態(tài)、所有的工藝參數(shù)以及各控制回路的詳細參數(shù)等。以便于操作者能及時準確的掌握反應塔的具體運行情況，能夠對現(xiàn)場設備的故障進行實時診斷。

l 調節(jié)回路顯示

包括所有調節(jié)回路，可修改設定值、控制方式、調節(jié)參數(shù)等。

l  設定值顯示、報警記錄

包括所有調節(jié)回路及順控回路等的設定值、控制方式、調節(jié)參數(shù)及報警值等。

對于如進汽流量、塔體壓力、塔體溫度、閥門開度、循環(huán)泵三相電流、電壓等一些重要的模擬量輸入?yún)?shù)進行實時報警，當處于監(jiān)控下的任何一個變量出預先設定的安全值時，立即進行聲光報警，通過報警一覽表對話框可以檢查報警出的范圍以及錯誤來源，并對此采取相應的措施。

l  標準功能畫面顯示

       包括實時報警顯示、歷史報警顯示、趨勢曲線顯示、操作記錄顯示等。

l  報表顯示和打印

用戶可以隨心所欲地編制各種各樣的報表。

l  歷史數(shù)據(jù)的存儲與檢索

對重要的數(shù)據(jù)進行在線存儲。可以通過歷史報表或者歷史趨勢曲線的方式來檢索歷史數(shù)據(jù)。

l  歷史趨勢

在此畫面中除了實時顯示變量的變化趨勢，操作員還可以檢查過去的過程數(shù)據(jù)記錄，通過對過去歷史趨勢的比較進而可以對變量未來的發(fā)展趨勢做進一步的預測。

l  系統(tǒng)的安全管理

系統(tǒng)設置為多用戶方式，各類用戶均有自己的用戶名和密碼，對應不同的安全級別，決定了操作員可觀察的范圍、可使用的功能、可修改的參數(shù)等。

2.2.2反應塔PLC系統(tǒng)

1數(shù)據(jù)采集

PLC系統(tǒng)將各個塔的溫度、壓力、流量、液位、電動調節(jié)閥狀態(tài)、出料泵的啟停狀態(tài)、電流、電壓、報警等參數(shù)采集、顯示并上傳上位機系統(tǒng)。

監(jiān)控參數(shù)包括：

l  初餾塔塔頂、塔中、塔斧的溫度、壓力

l  脫水塔塔頂、塔中、塔斧的溫度、壓力

l  精制塔塔頂、塔中、塔斧的溫度、壓力

l  初餾塔、脫水塔、精制塔塔斧液位

l  初餾塔廢水泵電流，運行狀態(tài)

l  初餾塔原液入口實時流量，流量累計