產(chǎn) 品 說 明
主要模擬應用在車輛受濺區(qū)域的產(chǎn)品由冰水引起的熱沖擊。模擬冬季在有水路面駕駛時冰水濺落到熱的系統(tǒng)/組件上
滿 足 標 準
GB/T 28046.4-2011(ISO 16750-4:2006):道路車輛 電氣及電子設備的環(huán)境條件和試驗 第4部分 氣候負荷;
VW 80000:2009-10 LV124 3.5噸以下汽車電氣和電子部件 試驗項目、試驗條件和試驗要求。
技 術(shù) 規(guī) 格
l 型 號: BSCJ-010Z
l 工作室尺寸: 100×105×108(D×W×H)cm
l 高溫室溫度范圍: RT+10℃~160℃
l 升溫速率: RT+10℃~160℃≤40min
l 水溫范圍:(0~+4)℃
l 降溫速率: 高溫天氣在30分鐘內(nèi)水溫穩(wěn)定在2℃,測試箱內(nèi)以160℃來計算
l 試驗液體介質(zhì):去離子水或+5%NaCl或+3%亞利桑那精細塵土
l 水箱容積:約100L(電機攪拌,底面斜坡,方便清洗排水)
l 吊籃尺寸:50×50×30(D×W×H)cm
l 吊籃承重: 20Kg
l 吊籃升降時間:≤5S
水飛濺試驗
l 水流量:(3~4)L/3S
l 每周期噴射時間:3S
l 周期數(shù):100
l 噴頭與產(chǎn)品水平距離:325±25mm
l 噴咀:縫隙式噴咀
浸沒試驗
l 每次浸沒時間:1~99min可設
l 周期數(shù):1~99可設
結(jié)構(gòu)設計簡介
l 設備外殼采用鍍鋅鋼板數(shù)控機床加工成型,外殼表面進行噴塑處理,更顯光潔、美觀;
l 內(nèi)膽為SUS316不銹鋼鏡面板;吊籃為SUS316材質(zhì);
l 保溫材質(zhì):高密度玻璃纖維棉,確保保溫性能,維持室內(nèi)平衡穩(wěn)定的溫度;
l 箱門設置透明窗口,用以觀測室內(nèi)試樣的變化,觀察窗采用多層中空鋼化玻璃;
l 空氣攪拌系統(tǒng)采用長軸風扇電機,耐高低溫之316不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環(huán),使實驗室內(nèi)的溫濕度均勻并保持穩(wěn)定;
l 流量計:采用電子流量計,用來測量試驗水流的流量,可以實現(xiàn)對流量的控制、調(diào)節(jié)、顯示和積算。通過轉(zhuǎn)換器輸出4~20mADC信號,與中央控制器聯(lián)接,受其控制并顯示;
l 水泵采用耐磨耐鹽腐蝕的化工泵;
l 設備的門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區(qū)的密閉。大門內(nèi)板材料為不銹鋼制成,并采用無反作用門把手,操作更容易;
l 測試孔(機器左側(cè))可外接測試電源線或信號線使用(孔徑100mm);
l 設備的制冷系統(tǒng)安裝在底部,壓縮機采用比澤爾,以確保制冷效果及可靠性;
l 機器底部安裝高品質(zhì)可固定式PU活動輪,可以很方便地將機器移到位置,*將腳輪固定;
l 設備的控制部分設計在設備的右側(cè),分布有溫控儀、控制開關等,操作方便,簡單,易于維護。
電路控制和保護系統(tǒng)
采用臺灣7寸液晶觸摸屏控制儀,PLC控制可分別對溫度、水泵及流量和試驗時間等進行控制;流量直接在觸摸屏顯示。可USB導出試驗數(shù)據(jù)
l 施耐德執(zhí)行元器件;
l 無熔絲保護開關;
l 過載、漏電、全護套式接線端子;
l 具有自動關機等保護;
制 冷 系 統(tǒng)
l 壓縮機:比澤爾;
l 制冷方式:機械制冷;
l 冷凝方式:風(水)冷;
l 制冷劑:R404A(環(huán)保型);
l 全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測試;
l 加溫、降溫系統(tǒng)完全獨立;
l 內(nèi)螺旋式冷媒銅管;
l 斜率式蒸發(fā)器;
l 干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件;
隨 機 資 料
l 說明書、電路圖、合格證、保修卡;
l 操作方法、注意事項、出貨基本配件、維修保養(yǎng)事項;
設備使用條件
l 環(huán)境溫度:5℃~+28℃;環(huán)境濕度:≤85%;
l 電源要求:AC380( ±10%)V/50HZ 三相五線制;預裝容量:約22KW;
l 氣源要求:壓力大于0.5MPa,額定排氣量大于0.1m3/分鐘,設備留有φ8mm快接頭
l 蒸餾水或去離子水及試驗要求氯化鈉等相關試劑
價格交貨說明
l 供方負責運費送貨上門,預付款到帳后80個工作日內(nèi)發(fā)貨;
l 價格:288000元(含13%增值稅、包裝運輸、安裝調(diào)試費)需方預付金額的50%,貨到驗收合格后一次性付清余款;
l 供方負責安裝調(diào)試操作介紹,直到需方員工獨立操作為止;
l 保修期壹年,自安裝驗收之日起計。供方*終生提供備件,售后服務必須到現(xiàn)場解決的,供方在48小時之內(nèi)到達用戶現(xiàn)場。
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產(chǎn) 品 說 明
主要模擬應用在車輛受濺區(qū)域的產(chǎn)品由冰水引起的熱沖擊。模擬冬季在有水路面駕駛時冰水濺落到熱的系統(tǒng)/組件上
滿 足 標 準
GB/T 28046.4-2011(ISO 16750-4:2006):道路車輛 電氣及電子設備的環(huán)境條件和試驗 第4部分 氣候負荷;
VW 80000:2009-10 LV124 3.5噸以下汽車電氣和電子部件 試驗項目、試驗條件和試驗要求。
技 術(shù) 規(guī) 格
l 型 號: BSCJ-010Z
l 工作室尺寸: 100×105×108(D×W×H)cm
l 高溫室溫度范圍: RT+10℃~160℃
l 升溫速率: RT+10℃~160℃≤40min
l 水溫范圍:(0~+4)℃
l 降溫速率: 高溫天氣在30分鐘內(nèi)水溫穩(wěn)定在2℃,測試箱內(nèi)以160℃來計算
l 試驗液體介質(zhì):去離子水或+5%NaCl或+3%亞利桑那精細塵土
l 水箱容積:約100L(電機攪拌,底面斜坡,方便清洗排水)
l 吊籃尺寸:50×50×30(D×W×H)cm
l 吊籃承重: 20Kg
l 吊籃升降時間:≤5S
水飛濺試驗
l 水流量:(3~4)L/3S
l 每周期噴射時間:3S
l 周期數(shù):100
l 噴頭與產(chǎn)品水平距離:325±25mm
l 噴咀:縫隙式噴咀
浸沒試驗
l 每次浸沒時間:1~99min可設
l 周期數(shù):1~99可設
結(jié)構(gòu)設計簡介
l 設備外殼采用鍍鋅鋼板數(shù)控機床加工成型,外殼表面進行噴塑處理,更顯光潔、美觀;
l 內(nèi)膽為SUS316不銹鋼鏡面板;吊籃為SUS316材質(zhì);
l 保溫材質(zhì):高密度玻璃纖維棉,確保保溫性能,維持室內(nèi)平衡穩(wěn)定的溫度;
l 箱門設置透明窗口,用以觀測室內(nèi)試樣的變化,觀察窗采用多層中空鋼化玻璃;
l 空氣攪拌系統(tǒng)采用長軸風扇電機,耐高低溫之316不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環(huán),使實驗室內(nèi)的溫濕度均勻并保持穩(wěn)定;
l 流量計:采用電子流量計,用來測量試驗水流的流量,可以實現(xiàn)對流量的控制、調(diào)節(jié)、顯示和積算。通過轉(zhuǎn)換器輸出4~20mADC信號,與中央控制器聯(lián)接,受其控制并顯示;
l 水泵采用耐磨耐鹽腐蝕的化工泵;
l 設備的門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區(qū)的密閉。大門內(nèi)板材料為不銹鋼制成,并采用無反作用門把手,操作更容易;
l 測試孔(機器左側(cè))可外接測試電源線或信號線使用(孔徑100mm);
l 設備的制冷系統(tǒng)安裝在底部,壓縮機采用比澤爾,以確保制冷效果及可靠性;
l 機器底部安裝高品質(zhì)可固定式PU活動輪,可以很方便地將機器移到位置,*將腳輪固定;
l 設備的控制部分設計在設備的右側(cè),分布有溫控儀、控制開關等,操作方便,簡單,易于維護。
電路控制和保護系統(tǒng)
采用臺灣7寸液晶觸摸屏控制儀,PLC控制可分別對溫度、水泵及流量和試驗時間等進行控制;流量直接在觸摸屏顯示。可USB導出試驗數(shù)據(jù)
l 施耐德執(zhí)行元器件;
l 無熔絲保護開關;
l 過載、漏電、全護套式接線端子;
l 具有自動關機等保護;
制 冷 系 統(tǒng)
l 壓縮機:比澤爾;
l 制冷方式:機械制冷;
l 冷凝方式:風(水)冷;
l 制冷劑:R404A(環(huán)保型);
l 全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測試;
l 加溫、降溫系統(tǒng)完全獨立;
l 內(nèi)螺旋式冷媒銅管;
l 斜率式蒸發(fā)器;
l 干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件;
隨 機 資 料
l 說明書、電路圖、合格證、保修卡;
l 操作方法、注意事項、出貨基本配件、維修保養(yǎng)事項;
設備使用條件
l 環(huán)境溫度:5℃~+28℃;環(huán)境濕度:≤85%;
l 電源要求:AC380( ±10%)V/50HZ 三相五線制;預裝容量:約22KW;
l 氣源要求:壓力大于0.5MPa,額定排氣量大于0.1m3/分鐘,設備留有φ8mm快接頭
l 蒸餾水或去離子水及試驗要求氯化鈉等相關試劑
價格交貨說明
l 供方負責運費送貨上門,預付款到帳后80個工作日內(nèi)發(fā)貨;
l 價格:288000元(含13%增值稅、包裝運輸、安裝調(diào)試費)需方預付金額的50%,貨到驗收合格后一次性付清余款;
l 供方負責安裝調(diào)試操作介紹,直到需方員工獨立操作為止;
l 保修期壹年,自安裝驗收之日起計。供方*終生提供備件,售后服務必須到現(xiàn)場解決的,供方在48小時之內(nèi)到達用戶現(xiàn)場。