蘇州徠卡節(jié)能電氣產(chǎn)品介紹《鋁型材擠壓機(jī)伺服節(jié)能改造》相關(guān)信息：

鋁型材擠壓機(jī)工作原理

開始擠壓前，將擠壓筒、擠壓模具、鋁棒行加熱，達(dá)到工藝溫度時(shí)由控溫儀自動(dòng)控制，使其保持恒溫。擠壓時(shí)，裝上規(guī)格模具后合上中動(dòng)板，使模具端面與擠壓筒面鎖緊，將已加熱的鋁棒放進(jìn)擠壓筒的內(nèi)孔，放入擠壓餅，然后主缸活塞帶動(dòng)擠壓桿快速前進(jìn)，當(dāng)擠壓餅進(jìn)入擠壓筒內(nèi)孔時(shí)主缸快進(jìn)速度由于受壓力繼電器的作用上位機(jī)電腦發(fā)出指令自動(dòng)轉(zhuǎn)為擠壓速度進(jìn)行擠壓加工，擠壓速度根據(jù)鋁型材的生產(chǎn)工藝來調(diào)節(jié)，擠壓完成后開中動(dòng)板，中動(dòng)板開到中位時(shí)主缸自動(dòng)后退，中動(dòng)板開停后由剪切裝置將模具上的壓余殘料部份剪除，完成后等待下一個(gè)工作循環(huán)。

鋁型材擠壓機(jī)節(jié)能原理

在VFD控制系統(tǒng)中，交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量泵按照對(duì)應(yīng)要求的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，輸出滿足系統(tǒng)要求的工作流量實(shí)現(xiàn)擠壓機(jī)擠壓速度的即時(shí)控制，具體過程是：根據(jù)擠壓機(jī)不同種類和不同工藝的需要，選擇合適的擠壓速度控制主信號(hào)，單獨(dú)或采用檢測(cè)速度，壓力，轉(zhuǎn)矩，位置，等物理變化的傳感器，來反映積壓進(jìn)程中電氣及物理量的實(shí)時(shí)變化，并將變化量的電信號(hào)反饋給PLC或者上位機(jī)的CPU,與原設(shè)定速度之電信號(hào)進(jìn)行比較，師傅公子氣完成輸出的頻率校正，既達(dá)到控制伺服電機(jī)的瞬時(shí)轉(zhuǎn)速，伺服電機(jī)執(zhí)行伺服控制器給定的轉(zhuǎn)速命令，驅(qū)使液壓油泵輸出流量達(dá)到控制擠壓速度所需的液壓油排量，終實(shí)現(xiàn)擠壓速度的伺服控制。

鋁擠壓機(jī)節(jié)能改造優(yōu)點(diǎn)

1.節(jié)電率高
正常節(jié)電率30%-80%。

2.安全穩(wěn)定
單獨(dú)系統(tǒng)運(yùn)行，對(duì)設(shè)備本身無影響，系統(tǒng)穩(wěn)定保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量

3.精密
由于采用了流量和壓力的雙閉環(huán)控制，電機(jī)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩可以快速調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)油泵的流量和壓力輸出聯(lián)系控制，大大改善了注塑機(jī)的重復(fù)精度。

4.高效
流量、壓力響應(yīng)速度，流量響應(yīng)時(shí)間50MS， 壓力響應(yīng)時(shí)間100MS。
利用電機(jī)和油泵的瞬時(shí)過載能力，顯著提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

5.降低油溫
采用伺服液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)的注塑機(jī)油路系統(tǒng)自身發(fā)熱明顯減少，使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓系統(tǒng)元器件及液壓油的使用壽命，減少液壓系統(tǒng)故障率。系統(tǒng)油溫大幅降低，冷卻用水可節(jié)省30-60%左右。

6.降低噪音
采用伺服液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng),噪音明顯降低 改善工作環(huán)境更加環(huán)保。

7.減少冷卻水使用

8.設(shè)備保護(hù)
減輕開、鎖 模沖擊,延長機(jī)械設(shè)備和模具使用壽命。

可以根據(jù)設(shè)備產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝的要求提供液壓動(dòng)力，節(jié)能效果明顯，可達(dá)到15~30%的節(jié)電率，產(chǎn)量提高5~8%。

改造后數(shù)據(jù)對(duì)比

測(cè)試項(xiàng)目	擠壓機(jī)伺服改造前	擠壓機(jī)伺服改造后	比較
1000噸擠壓機(jī)鋁棒規(guī)格	120×580mm  6063	90×580mm   6063
平均日成品加工產(chǎn)量	11460公斤	12387公斤	+ 927
平均日鋁棒加工產(chǎn)量	13562公斤	14590公斤	+ 1028
平均每噸成品耗電量	259.7  KW.h	201.2  KW.h	- 58.5
平均加工每噸鋁棒耗電量	219.4  KW.h	170.8  KW.h	- 48.6
成品率	84.5%	84.9%	+ 0.1%
加工每噸成品電機(jī)耗電量	202.4  KW.h	145.8  KW.h	- 56.6
非擠壓時(shí)間	26秒	21秒	- 19.2%

連續(xù)生產(chǎn)30天后的數(shù)據(jù)對(duì)比

結(jié)論：改造后本機(jī)成品加工量提升：8.08%

鋁型材擠壓機(jī)節(jié)能改造廠家優(yōu)勢(shì)

1.15年專注工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域研究與應(yīng)用，行業(yè)口碑

2.一站式節(jié)能，提供多類型節(jié)能解決方案，節(jié)能一步到位

3.10年以上行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，30多位在線工程師，1200家客戶案例

4.節(jié)電率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年

5.可持續(xù)發(fā)展，與政府、高校長期緊密合作

6.合作伙伴：富士康、上汽集團(tuán)、海航集團(tuán)、捷安特、好孩子等

7.**的研發(fā)能力，30多項(xiàng)技術(shù)，10多項(xiàng)研發(fā)，品質(zhì)保障

8.高效的運(yùn)作系統(tǒng)：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統(tǒng)，保證每個(gè)環(huán)節(jié)的可控性，優(yōu)化公司資源流程，提高工作效率，提升企業(yè)價(jià)值，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。

9.在線報(bào)修系統(tǒng)，全方位保證客戶服務(wù)的及時(shí)性、便利性、效率性

《鋁型材擠壓機(jī)伺服節(jié)能改造》延伸信息閱讀《為什么說注塑機(jī)在保壓和冷卻階段耗能較高？應(yīng)該如何節(jié)能改造？》：

  傳統(tǒng)的注塑機(jī)由三相異步電機(jī)+定量葉片泵組成為注塑機(jī)提供動(dòng)力。
  異步電機(jī)的缺點(diǎn)：異步電機(jī)是按照恒速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求設(shè)計(jì)的，它的響應(yīng)速度比永磁電機(jī)慢數(shù)倍，不僅啟動(dòng)慢，制動(dòng)也慢。
  同步電機(jī)有點(diǎn)：響應(yīng)快速、調(diào)速范圍寬、定位準(zhǔn)確
  注塑機(jī)在“保壓”與“冷卻”階段，設(shè)備停止工作停留等待，這時(shí)異步電機(jī)仍在繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)做功，此時(shí)多余流量的油通過溢流閥進(jìn)入了油箱，在“冷卻”階段也是如此。
  那么既然注塑機(jī)不做功了，是不是就可以在此時(shí)把電動(dòng)機(jī)降低或停止工作?
  注塑機(jī)節(jié)能改造原理簡要介紹：
  傳感器將工作信號(hào)傳給伺服控制器，控制器根據(jù)工況，經(jīng)過一系列運(yùn)算給同步伺服電機(jī)信號(hào)，同步電機(jī)工作，按照液壓系統(tǒng)實(shí)際需要的流量和壓力來提供動(dòng)力即供油，提供下一步工作需要油壓。在預(yù)塑、合模、射膠等高流量工作階段電機(jī)按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了工作轉(zhuǎn)速
  注塑機(jī)節(jié)能改造應(yīng)該如何進(jìn)行?
  1、前期溝通，填寫<<注塑機(jī)運(yùn)行情況調(diào)查表>>，徠卡將會(huì)評(píng)估節(jié)能改造空間，提供注塑機(jī)節(jié)能改造方案，
  2、符合節(jié)能改造條件的，徠卡電氣安排技術(shù)人員進(jìn)入到生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)設(shè)備工況、工作時(shí)間等等進(jìn)一步確認(rèn)
  3、試裝階段，可以試裝一臺(tái)伺服控制系統(tǒng)做前期試裝測(cè)試節(jié)能
  4、進(jìn)行全設(shè)備節(jié)能改造。