高溫熔體壓力傳感器在高溫、高壓、腐蝕性的惡劣工況下長(zhǎng)期運(yùn)行，易因介質(zhì)侵蝕、機(jī)械磨損、電氣干擾等因素出現(xiàn)故障。以下是結(jié)合隆旅 PTL 系列產(chǎn)品特性結(jié)的常見(jiàn)故障、排查邏輯及解決方法：

一、共性故障及解決方法（適用于多數(shù)高溫熔體壓力傳感器）

1. 無(wú)輸出信號(hào)（或輸出信號(hào)恒為零 / 滿量程）

可能原因：

• 供電異常（未供電、電壓不符、正負(fù)極接反）；

• 信號(hào)線路斷裂、接線端子松動(dòng)或氧化；

• 傳感器內(nèi)部應(yīng)變片橋路損壞（如高溫?zé)g、過(guò)載擊穿）；

• 上海新躍儀表廠 PTL 系列部分型號(hào)（如 PTL124）的軟管型結(jié)構(gòu)因彎折過(guò)度導(dǎo)致內(nèi)部引線斷裂。

解決方法：

• 供電排查：用萬(wàn)用表測(cè)量供電電壓，確認(rèn)符合隆旅 PTL 系列要求（通常為 24VDC±10%），檢查正負(fù)極接線是否與說(shuō)明書(shū)一致（紅 / E+、黑 / E-、綠 / S+、白 / S-），避免反接燒毀電路；

• 線路檢查：剝開(kāi)接線端子，用萬(wàn)用表通斷檔測(cè)量信號(hào)線（綠 / 白）與傳感器本體的連通性，若斷路需更換耐高溫屏蔽線纜（建議用耐 350℃以上的特氟龍線纜）；

• 內(nèi)部故障驗(yàn)證：斷開(kāi)傳感器與電路的連接，用萬(wàn)用表測(cè)量應(yīng)變片橋路電阻（隆旅 PTL 系列正常橋路電阻約 350Ω），若電阻為 0 或無(wú)窮大，說(shuō)明內(nèi)部橋路損壞，需返廠維修或更換傳感器。

2. 輸出信號(hào)漂移（零漂 / 溫漂嚴(yán)重）

可能原因：

• 安裝不當(dāng)（感壓膜片未完全接觸熔體、安裝孔未清理干凈導(dǎo)致積料隔熱）；

• 傳感器未充分預(yù)熱（高溫環(huán)境下未達(dá)到熱平衡，隆旅 PTL 系列建議預(yù)熱 15-30 分鐘）；

• 零點(diǎn)未校準(zhǔn)或校準(zhǔn)失效（長(zhǎng)期使用后零點(diǎn)偏移）；

• 膜片老化或受腐蝕（介質(zhì)為酸性 / 堿性熔體，侵蝕 17-4PH/WWW.shyb118.com 或 316L 膜片）。

解決方法：

• 安裝優(yōu)化：確保上海儀表四廠 PTL 系列傳感器的感壓膜片完全插入熔體（插入深度≥保護(hù)管長(zhǎng)度的 2/3），安裝前清理安裝孔內(nèi)的積料、雜質(zhì)，避免隔熱；

• 重新校準(zhǔn)：按隆旅 PTL 系列調(diào)試規(guī)范操作 ——

  ① 零壓校準(zhǔn)：斷開(kāi)壓力源，使傳感器處于常壓狀態(tài)，通過(guò)按鍵（如 PTL516S 的 “Z” 鍵）或電位器調(diào)整零點(diǎn)，使輸出信號(hào)回歸 4mA；

  ② 溫漂補(bǔ)償：在工作溫度下靜置 30 分鐘后再次校準(zhǔn)零點(diǎn)，必要時(shí)采用多點(diǎn)校準(zhǔn)擬合溫度補(bǔ)償曲線；

• 膜片檢查：觀察膜片表面是否有腐蝕斑點(diǎn)、變形，若損壞需更換對(duì)應(yīng)材質(zhì)膜片（隆旅 PTL 系列可定制哈氏合金膜片適配強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）。

3. 測(cè)量偏差大（顯示值與實(shí)際壓力不符）

可能原因：

• 量程選錯(cuò)（實(shí)際壓力過(guò)傳感器量程或遠(yuǎn)低于量程 10%，如用 0-10MPa 傳感器測(cè) 0.5MPa 壓力）；

• 信號(hào)干擾（附近有變頻器、電機(jī)等強(qiáng)電磁設(shè)備，未用屏蔽線纜）；

• 傳感器過(guò)載損壞（實(shí)際壓力過(guò)隆旅 PTL 系列過(guò)載限值，如≤100Bar 型號(hào)過(guò)載 200% 即易損壞）；

• 校準(zhǔn)過(guò)期（長(zhǎng)期使用后漂移未重新）。

解決方法：

• 量程匹配：核對(duì)隆旅 PTL 系列型號(hào)量程（如 PTL111B 量程 0-50MPa、PTL124 量程 0-20MPa），確保實(shí)際壓力在量程的 10%-90% 范圍內(nèi)，出需更換對(duì)應(yīng)量程傳感器；

• 抗干擾處理：將信號(hào)線更換為雙絞屏蔽線，屏蔽層單端接地（接控制柜接地排），與動(dòng)力線間距≥30cm，必要時(shí)在供電端加裝電源濾波器；

• 過(guò)載檢查：查看設(shè)備運(yùn)行記錄，若曾出現(xiàn)壓報(bào)警，需返廠檢測(cè)應(yīng)變片是否損壞，必要時(shí)更換；

• 重新：用標(biāo)準(zhǔn)壓力源（如高溫壓力校準(zhǔn)臺(tái)）施加 25%、50%、75%、* 量程壓力，按上海自動(dòng)化儀表有限公司 PTL 系列說(shuō)明書(shū)調(diào)整滿量程電位器或通過(guò)按鍵（如 “P” 鍵）校準(zhǔn)，確保輸出信號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)壓力線性對(duì)應(yīng)。

4. 膜片堵塞或損壞（壓力無(wú)變化時(shí)信號(hào)異常波動(dòng)）

可能原因：

• 熔體冷卻凝固堵塞感壓膜片（停機(jī)后未及時(shí)清理，隆旅 PTL 系列膜片與保護(hù)管間隙小，易積料）；

• 熔體中含硬質(zhì)顆粒（如塑料顆粒中的雜質(zhì)），高速?zèng)_擊膜片導(dǎo)致變形或裂紋；

• 安裝時(shí)螺紋擰得過(guò)緊，導(dǎo)致膜片受力預(yù)變形。

解決方法：

• 堵塞清理：停機(jī)后待溫度降至 100℃以下，用高溫清理工具（如銅刷）清理膜片表面積料，禁止用硬物刮擦（避免損傷膜片）；若堵塞嚴(yán)重，可通入高溫氮?dú)獯祾撸÷?PTL 系列部分型號(hào)支持反吹清理）；

• 膜片更換：觀察膜片是否有裂紋、凹陷，若損壞需更換同材質(zhì)膜片（隆旅 PTL 系列標(biāo)配 17-4PH 膜片，高溫強(qiáng)腐蝕場(chǎng)景可選 316L 或哈氏合金）；

• 安裝規(guī)范：螺紋安裝時(shí)按說(shuō)明書(shū)扭矩?cái)Q緊（通常為 25-30N?m），避免過(guò)緊導(dǎo)致膜片預(yù)壓，影響測(cè)量。

5. 溫度測(cè)量異常（僅針對(duì)隆旅 PTL 壓力 - 溫度雙功能型號(hào)，如 PTL131）

可能原因：

• 內(nèi)置熱電偶損壞（高溫下熱電偶絲熔斷）；

• 溫度信號(hào)線路接觸不良；

• 熱電偶冷端補(bǔ)償失效。

解決方法：

• 熱電偶檢測(cè)：用萬(wàn)用表測(cè)量熱電偶輸出端（通常為黃 / 藍(lán)線）的熱電勢(shì)，與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶分度表對(duì)比（如 K 型熱電偶 100℃時(shí)熱電勢(shì)約 4.095mV），若無(wú)電勢(shì)輸出則需更換熱電偶；

• 線路檢查：重新插拔接線端子，清理氧化層，確保溫度信號(hào)線接觸良好；

• 冷端補(bǔ)償：若配套的變送器無(wú)自動(dòng)冷端補(bǔ)償功能，需手動(dòng)校準(zhǔn)或更換帶冷端補(bǔ)償?shù)淖兯推鳎÷?PTL 系列雙功能型號(hào)建議搭配其溫度變送模塊）。

二、隆旅 PTL 系列特有故障及針對(duì)性解決方法

1. 軟管型產(chǎn)品（如 PTL124）信號(hào)不穩(wěn)定

可能原因：軟管過(guò)度彎折或拉伸，導(dǎo)致上海儀表四廠內(nèi)部引線接觸不良。

解決方法：安裝時(shí)確保軟管彎曲半徑≥50mm，避免拉伸或頻繁晃動(dòng)，必要時(shí)用支架固定軟管，減少機(jī)械應(yīng)力。

三、故障排查原則

1. 先外部后內(nèi)部：優(yōu)先排查供電、線路、安裝等外部因素，再判斷傳感器本體故障；

2. 先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)：/WWW.shyb118.com斷電狀態(tài)下檢查線路通斷、電阻值，再通電測(cè)試信號(hào)輸出；

3. 結(jié)合工況：若故障僅在特定溫度 / 壓力下出現(xiàn)，需重點(diǎn)排查溫漂、過(guò)載、介質(zhì)腐蝕等工況相關(guān)因素。

通過(guò)以上方法可解決多數(shù)常見(jiàn)故障，若傳感器內(nèi)部電路燒毀、膜片嚴(yán)重?fù)p壞等，建議聯(lián)系隆旅售后進(jìn)行維修或更換，避免自行拆解導(dǎo)致二次損壞。