煙臺市電子廠環(huán)境潔凈度檢測報告--天津中達檢測濟南分公司   潔凈室的送風量應取以下三個較大值：保證電子制造廠潔凈室空氣潔凈度等級的送風量；根據熱濕負荷計算確定電子廠潔凈室的送風量；房間內供應的新鮮空氣量。

1、風量：風量包括送風量和排風量，這兩者主要是起到了對電子無塵車間內空氣的流通，以及室內粉塵和有害氣體的排除。2、風速：風速的檢測目的在于確定一定時間內的送風量和排風量，以便得到實時的數據對通風系統(tǒng)進行合理的調節(jié)以達到需求的生產環(huán)境。3、壓力：在凈化工程內檢測的壓力主要分為大氣壓力和靜壓差。大氣壓力即通常意義上的氣壓，很多行業(yè)對于生產環(huán)境的氣壓有著一定的要求。而靜壓差則需要在封閉的電子無塵車間室內進行檢測。4、溫濕度：溫濕度是電子無塵車間檢測中必須進行重要關注的，也是大部分室內生產環(huán)境都需要檢測的項目。另外，根據行業(yè)和需求的不同，有些無塵車間需要檢測的項目還包括照明、噪音、微生物等。

電子廠環(huán)境潔凈度檢測 電子凈化廠注意要點：防止灰塵、防靜電、防止負壓；集成電路生產（分為光掩膜、前道工序、后道工序），顯示器生產（分為LCD，PDP,TFT,VFD,顯像管），硅材料 生產（單晶硅、多晶硅），光纖生產，制卡業(yè)，表面貼裝（SMT），分離器件生產（功率一、二、三級管，電容、電阻），整機組裝生產（機頂盒、數字投影儀、電子數碼相機），自控元器件生產（傳感器、執(zhí)行機構）等。微電子工業(yè)是當前對潔凈室要求較高工業(yè)潔凈業(yè)-如現代工業(yè)中的液晶、光纖等的生產，同樣均有潔凈度的要求。

電子制造行業(yè)的加工過程規(guī)定防靜電和抗震動特性，房間內汽體品種繁多，因而電子無塵車間規(guī)定高純和潔凈度等級； *，室內空間設計的空噪聲不可過60db(A)； 次之，無塵車間室外負壓差不低于10pa，清潔區(qū)和非清潔區(qū)不低于5pa。 第三，電子加工業(yè)無塵車間布比卡因的有效分派。單邊流動性凈化室應大于40%，豎直流動性凈化室應低于60%。只能那樣布比卡因才可以遍布，不然它將變成部分單邊流動性。

千級無塵車間的潔凈度標準是0.5微米的*容許粒子濃度小于35200（pc/m3),5微米的*容許粒子濃度小于2930(pc/m3)；百級車間的潔凈度標準是每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下。可以看出潔凈度等級越高的車間，標準也更高，要求車間內的塵埃粒子數量更少，這樣無塵車間才能更潔凈。  電子廠凈化工程不一樣級別氣體潔凈度等級的空氣過濾網的采用、布局關鍵點：針對300000級空氣過濾解決，可選用亞高效過濾器替代高效送風口；氣體潔凈度等級100級、1000級、10000級及100000級的空氣過濾解決，應選用初、中、高效率三級過濾裝置；中效或高效率空氣過濾網宜按低于或相當于額定值排風量采用；中效空氣過濾網宜集中化設定在凈化室內空氣調整的正壓力段；高效率或亞高效率空氣過濾網宜設定在凈化室內空氣調整系統(tǒng)軟件的尾端。

電子廠環(huán)境潔凈度檢測  2、檢測點：根據標準，檢測凈化車間潔凈度時，檢測點應在距室內地面水平面1.00m以內；單向流式無塵凈化車間，測點數不應少于20個，測點間距為0.5 -2.0m。水平單向流量測點僅無布置；非單向流式無塵凈化車間按無塵凈化車間面積小于等于50m2布置5個測點。3、關于等速采樣：等速采樣是指在檢測過程中，粒子計數器的采樣管入口方向與被采樣單向氣流的方向一致，進入采樣管入口的空氣平均流速與該位置單向氣流的平均速度。

回風口風速（米/秒）： 1.無塵室回風口不2； 2.過道內回風口不4。

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