在鍛壓成形生產中，工人在鍛壓機前的勞動強度非常大，還要面對高溫和噴淋飛濺的惡劣環(huán)境，很多人都不愿意做這樣的崗位。用發(fā)那科機器人代替人工對鍛壓機、拋丸機等設備進行上下料實現(xiàn)自動化，既能提供生產效率、保證產品質量，又降低了安全隱患。

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圖：FANUC M-10iA

  選用的FANUC M-10iA機器人是電纜內置式的多功能機器人，在其同系列中具有*性能的動作能力，十分適合電機轉子裝配線上使用，得到了客戶肯定，具有的性能特點如下：

1、高強度的手臂與*端的伺服技術有效提高各軸的動作速度以及加減速的性能。運動的作業(yè)時間縮短15%以上，實現(xiàn)了行業(yè)內*的生產能力。

2、腕部軸內采用獨立的驅動機構設計，實現(xiàn)了世界上*為巧妙、緊湊的內置電纜的機械手臂。使機器人在狹窄的空間以及高密度的環(huán)境下的作業(yè)得以有效實現(xiàn)。

3、前懸臂實現(xiàn)了*的電纜集成能力，保持手部電纜路徑的平滑，維護簡易。也可提供手部電纜內插入管道作為選配。

4、手部電纜管理的穩(wěn)定性降低了ROBOGUIDE的離線編程的示教成本。

5、腕部負重能力的強化，可支持傳感器單元，雙手爪以及多功能復合手爪等各種加工器件。

6、 多種智能功能可供選擇。例如“iRVision”(整體視覺系統(tǒng))即便在被加工件出現(xiàn)裝配位置錯位的情況下也能校正后*作業(yè)，“Collision Detection”(碰撞檢測)可以*小化由機器人手爪干涉而引起的扭曲變形，“Coordinated Motion”(協(xié)同動作)可以保持*化的恒定相對速度和相對姿勢。

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圖：FANUC IRVision 視覺技術

  力生公司采用FANUC機器人公司的IRVision視覺技術，保證了機器人抓手對皮帶輸送裝置上的轉子抓取，正確無誤，不發(fā)生錯亂。

  FANUC的iRVision視覺系統(tǒng)支持2D和3D視覺，可實現(xiàn)高柔性的機器人應用。通過視覺的方法檢測出目標工件的原來位置和當前位置之間的偏差，從而將程序整體偏移進行補償。

  裝配力控制應用于機器人“觸覺”依賴型作業(yè)。該軟件以力控制原理作為機器人控制策略，使機器人的動作隨著力傳感器的反饋信號不斷作出調整。因此，機器人能夠自動探尋正確的位置，利用智能力/轉矩運動技術進行零部件裝配，同時消除了零件卡死和損壞的風險。

  融合力控制技術的機器人猶如生出了“觸覺”，能夠像人一樣從事零件裝配，即按預設模式探尋正確的裝配位置，同時不斷輕推零件，直至其以很小的接觸力滑入就位。力控制技術簡化編程工作，降低安裝和編程成本;還能減少裝配中出現(xiàn)的問題，縮短平均生產節(jié)拍時間。

  即使對于公差小至數(shù)百分毫米或零件位置不定的裝配作業(yè)，仍可實現(xiàn)機器人全自動化生產，創(chuàng)造可觀的經濟效益，更可提高產品質量、降低損壞率。

大多數(shù)鋁合金輪轂制造企業(yè)屬于勞動密集型企業(yè)，幾乎每個工序都存在著對人體有害的污染源和潛在危險: 熱加工工序燙灼傷、拋光打磨時易燃易爆燃的粉塵、鋁液除氣除渣產生的有毒煙塵、機加工冷卻液的有害蒸汽、無處不在的刺耳噪音。剛發(fā)生的昆山中榮金屬制品公司的粉塵爆炸事故更是造成了75人死亡，185人受傷的巨大人員財產損失。

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如何避免此類生產事故再次發(fā)生？要從根本上解決這個問題就必須對生產方式進行轉型升級。通過使用機器人不但可以將工人從危險的生產環(huán)境中解放出來，還可以提高生產效率，降低生產成本。FANUC機器人可以運用在鋁輪轂生產的各個工藝流程中，主要包括：機器人重力澆注、壓鑄機下料、去毛刺、熱處理爐上下料、機加工上下料、打磨拋光、噴涂以及線間搬運等運用。以下通過視頻向讀者分別介紹機器人在輪轂產業(yè)的應用情況。