工業(yè)CT掃描工作站XT H 225系列  廣泛應用于小型鑄件，塑料零件檢測，材料研究等領域的型CT   在零件內(nèi)部組裝的信息獲取與測定，質(zhì)量管理，故障分析，材料研究等應用中不可缺少。裝備了強力的225kV微焦點X射線源的XTH225系列，帶給我們高清晰度的X光圖像以及CT圖像主要特點 高速旋轉(zhuǎn)靶（選配件）可以使X射線束*增幅達到五倍，實現(xiàn)了在同一掃描時間內(nèi)CT數(shù)據(jù)精度更高，CT數(shù)據(jù)獲取也更加快速。? 225kV的強力射線管（選配旋轉(zhuǎn)靶）
? 實時的X射線可視化，迅速的CT 數(shù)據(jù)重構
? 完全可編程化的5軸操作樣品臺
? 可自定義宏讓檢測工作流程自動化
? 針對多用途設計的3種不同大小的鉛房防護外殼（標準，ST，LC）
引進功能? 將靈活性整合到一個系統(tǒng)里:X射線快速可視化檢測，CT重構精密解析
? 快速獲取高品質(zhì)圖像
? 人機交互式操作桿導航界面使用快速直觀
? 高清晰度數(shù)字圖像與圖像處理
? 不需要特別外加防護的完備安全系統(tǒng)
? 通用于業(yè)界標準的后處理應用格式
用途     CAD數(shù)據(jù)實物比對分析                      三維坐標測量    方解石內(nèi)部金脈分析        氣缸的噴油嘴分析          泡沫海綿的CT重構                    蝸牛以及內(nèi)部幼體化石? 精密的塑料零件，小型鑄件，復雜的機械裝置、CAD實物比對等等的評價與測定
? 詳細的故障原因分析
? 高級材料學研究與生物學的構造分析
? 模型的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與保存
? 組裝裝配的問題分析


XT H 225 X射線和CT檢測系統(tǒng)，可供工業(yè)應用
工業(yè)零部件內(nèi)外全檢 
   外部零件和總成特征的詳細測量對于質(zhì)量控制、失效分析和材料研究而言通常是非常重要的。XT H系統(tǒng)可提供強大的X射線源，大的檢測體積和較高的X射線和CT成像分辨率。

XT H 系統(tǒng)可采用225kV電源，可選用旋轉(zhuǎn)目標，適合于各種應用，包括小鑄件檢測、塑料件及材料研究。 優(yōu)點

? 可靈活地整合在單個系統(tǒng)中：X射線可用于快速目視檢測，CT可用于深入分析快速數(shù)據(jù)采集和高質(zhì)量圖像；

? 可利用交互式操縱桿導航功能進行快速操作 高分辨率數(shù)字成像和處理；

? 嵌入式安全裝置可使操作人員安全地操作該系統(tǒng)，無需任何特殊的預防措施或安全警示標志；

? 可與行業(yè)標準后處理應用緊密集成

25-225kV micro-focus source with 3um focal spot size

25-225kV 微焦點源，焦斑大小為3μm

Low cost maintenance open tube technology
低成本維護開管技術
5-axis fully programmable manipulator
五軸完全可編程操縱器

Choice of high resolution digital detector
精選高分辨率數(shù)字探測器

Dual display for combined measurement and real-time analysis
雙顯示，用于組合測量和實時分析
Intuitive joystick navigation drives real-time X-ray image generation
直觀的操縱桿導航可指導生成實時X射線圖像

 Measurement volume of 25X60cm
測量體積 25X60cm

Safety as a design criterion
安全裝置，可作為設計標準

Compact design and low weight facilitates installation
結構緊湊設計，輕質(zhì)設施安裝
Ergonomic loading of sample
符合人體工學的樣品裝載

應用
  評估和測量精密塑料件和小鑄件、復雜機構、內(nèi)部零件、部件與CAD比較等
故障檢測和失效分析
裝配問題的故障診斷排除
*材料研究和生物結構的分析
模型的數(shù)字化歸檔
主要特征概述X射線源  可使用25kV至*225 kV電壓，XT H 225系統(tǒng)可用于一般用途，例如塑料、PCB、輕合金、小組件和有機樣本或生物樣本，也可用于特殊用途，例如重型鑄件、焊接件和高密度合金。目標  微焦斑可產(chǎn)生非常高的分辨率，并建議將其作為標準目標。棒陽極是中空樣品單層壁檢測的理想選擇，例如管焊接。旋轉(zhuǎn)目標源  帶有旋轉(zhuǎn)目標的X射線源可將X射線通量提高5倍，使客戶能獲得更快的CT數(shù)據(jù)采集或在相同的時間跨度內(nèi)獲得更高的CT數(shù)據(jù)精度。五軸樣品操縱器  XT H 225系統(tǒng)有三個線性軸和兩個旋轉(zhuǎn)軸，可從任意角度觀察樣品。10kg操縱器可夾住大多數(shù)樣品重量，以*精度進行操縱。操縱器通常用變速操縱桿進行控制。操縱器也可通過安裝在機架上的工業(yè)PC機采用編程的方式進行控制。X射線平板探測器  可廣泛選擇各種平板，使其更好地匹配物體尺寸和X射線能量，這提供了樣品尺寸、視場和放大倍數(shù)要求的*選擇。高放大倍數(shù)  當樣品向X射線源移動時，幾何放大倍數(shù)將連續(xù)增加，從大約1X（緊挨著增強器窗口）增大到160X（碰觸到X射線源）。圖像處理   一般NDT應用通常需要一些標準功能，例如對比度加強，圖像集成和背景減除。對于更加重要的分析，需要使用一些特殊功能，例如自動芯片粘接空洞和引線彎曲計算、圖形顯示和色彩增強。可靠性  連續(xù)泵浦全金屬X射線管消除了密封玻璃管故障成本高和更換時間長等問題?？蛻艟S護成本低，通常只需更換燈絲，只需花費15分鐘的更換時間。系統(tǒng)技術指標   5 μm 焦斑反射目標X射線源，25～225 kV，0～2000 μA（非連續(xù)）60或225W。
10kg容量五軸完全可編程操縱器。
*掃描范圍250 x 330mm。
*幾何放大倍數(shù)：160x.
*系統(tǒng)放大倍數(shù)：400x。
特征識別分辨率：*低1μm。
外機柜尺寸：2030mm L，925mm D，2000mm H。
全套系統(tǒng)控制和圖像處理軟件。