1、機械外徑千分尺的簡介： 

千分尺是比游標卡尺更精密的長度測量儀器，常見的機械千分尺如下圖所示。它的量程為0~25mm，分度值是0.01mm。由固定的尺架、測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置等組成；

2、外徑千分尺刻度及分度值說明：

1） 固定套管上的水平線上、下各有一列間距為1mm的刻度線，上側刻度線在下側二相鄰刻度線中間。 

2） 微分筒上的刻度線是將圓周分為50等分的水平線，它是作旋轉運動的。 

3） 根據螺旋運動原理，當微分筒旋轉一周時，測微螺桿前進或后退一個螺距—0.5mm。即，當微分筒旋轉一個分度后，它轉過了1/50周，這時螺桿沿軸線移動了1/50×0.5mm=0.01mm，因此，使用千分尺可以準確讀出0.01mm的數值。

3、外徑千分尺的測量方法： 

步驟一：將被測物擦干凈，千分尺使用時輕拿輕放； 

步驟二：松開千分尺鎖緊裝置，校準零位，轉動旋鈕，使測砧與測微螺桿之間的距離略大于被測物體； 

步驟三：一只手拿千分尺的尺架，將待測物置于測砧與測微螺桿的端面之間，另一只手轉動旋鈕，當螺桿要接近物體時，改旋測力裝置直至聽到喀喀聲后再輕輕轉動0.5~1圈； 

步驟四：旋緊鎖緊裝置（防止移動千分尺時螺桿轉動），即可讀數。

4、外徑千分尺的讀數： 1） 先以微分筒的端面為準線，讀出固定套管下刻度線的分度值； 

2） 

再以固定套管上的水平橫線作為讀數準線，讀出可動刻度上的分度值，讀數時應

估讀到*小度的十分，即0.001mm； 3） 

如微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結果即為下刻度線

的數值加可動刻度的值； 4） 

如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結果應為下刻度線的數值加

上0.5mm，再加上可動刻度的值。 

5、外徑千分尺零誤差的判定 

校準好的千分尺，當測微螺桿與測接觸后，可動刻主上的零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的，如下圖1所示；如果沒有對齊，測量時就會產生系統(tǒng)誤差——零誤差。如無法消除零誤差，  

則應考慮它們的對讀數的影響。 

1）可動刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與橫線對齊，即說明測量時的讀數要比真實值小x / 100mm，這種零誤差叫做負零誤差，如下圖2所示。 

2）可動刻度的零線在水平橫線下方，且第y條刻度與橫線對齊，則說明測量時的讀數要比真實值大y / 100mm，這種誤差叫正零誤差，如下圖3所示

對于存在零誤差的千分尺，測量結果應等于讀數減去零誤差，即 物體直徑 = 固定刻度讀數 + 可動刻度讀數 - 零誤差

6、外徑千分尺的保養(yǎng)及保管: 

1） 輕拿輕放； 

2） 將測砧、微分筒擦拭干凈，避免切屑粉末、灰塵影響； 3） 將測砧分開，擰緊固定螺絲，以免長時間接觸而造成生銹； 4） 不得放在潮濕、溫度變化大的地方。  5） 禁止用千分尺測量運轉或高溫物件。 

6） 嚴禁用千分尺當卡鉗用或當錘子用敲擊他物。     

7、使用千分尺測量零件尺寸時，必須注意以下幾點： 

1） 調整零位：0－25mm的直接用后面的棘輪轉動對零，25mm以上的，用調節(jié)棒調節(jié)零位； 

2） 測量外徑時，在*應該活動一下千分尺，不要偏斜； 

3） 在對零位和測量的時候，都要使用棘輪，這樣才能保持千分尺使用的擰緊力（0.5公斤）； 

4） 測量前應把千分尺擦干凈,檢查千分尺的測桿是否有磨損,測桿緊密貼合時,應無明顯的間隙; 

5） 測量時,零件必須在千分尺的測量面中心測量; 

6） 測量時,用力要均勻,輕輕旋轉棘輪,以響三聲為旋轉限度,零件保持要掉不掉的狀態(tài)； 

7） 用千分尺測量零件時，*在零件上進行讀數，放松后取出千分尺，這樣可以減少對砧面的磨損；如果必須取下讀數時，應用制動器鎖緊測微螺桿后，再輕輕滑出零件，把千分尺當卡規(guī)使用是錯誤的，因這樣做會使測量面過早磨損，甚至會使測微螺桿或尺架發(fā)生變形而失去精度； 

8） 為了獲得正確的測量結果，可在同一位置上再測量一次，尤其是測量圓柱形工件時，應在同一圓周的不同方向測量幾次，檢查工件有沒有圓度公誤差，再在全長的各個部位測量幾次，檢查工件有沒有圓柱度的誤差等； 

9） 測量零件時,零件上不能有異物,并在常溫下測量； 

10） 使用時,必須輕拿輕放,不可掉到地上。使用時,必須輕拿輕放,不可掉到地上。