介紹

孔板流量計是將標準孔板與多參量差壓變送器（或差壓變送、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量。 [2] 

應用

廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量?？装辶髁坑嫳粡V泛適用于煤炭、化工、交通、建筑、輕紡、食品、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、環(huán)境保護及人民日常生活等國民經(jīng)濟各個領域，是發(fā)展工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，節(jié)約能源，改進產(chǎn)品質量，提高經(jīng)濟效益和管理水平的重要工具在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。在過程自動化儀表與裝置中，流量儀表有兩大功用：作為過程自動化控制系統(tǒng)的檢測儀表和測量物料數(shù)量的量表。 

校驗檢測

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該流量計應用領域比較廣泛，所有的單相流速都可以測量，一部分混相流也可以使用該產(chǎn)品。因為兩相流而不能準確計量，甚至有可能發(fā)生水錘現(xiàn)象，損壞管件。若使用環(huán)形孔板，冷凝水可以從環(huán)形孔板的邊沿流走，小流通面是緊貼管內(nèi)壁的圓環(huán)，而標準孔板小流通面是處于管中心的同心圓。流體中的雜質流速較低，一般是緊貼著管壁邊流動，節(jié)流裝置新品種的不斷出現(xiàn)并獲得推廣應用，與節(jié)流裝置相配套的差壓變送器及顯示儀表在性能和質量方面發(fā)展迅速。

孔板流量計本應是尖銳直角的入口邊緣卻變成了喇叭口，改變了流出系數(shù)，產(chǎn)生了較大誤差，不得不更換?？梢?，測量高溫流體的流量，本產(chǎn)品是佳選擇。 

設計風格

編輯

流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側產(chǎn)生靜壓力差。

孔板流量計的節(jié)流裝置結構簡單，且牢固、性能穩(wěn)定可靠，使用期限長，價格較低，是工業(yè)中常用到的流量測量儀表，整個加工過程采用國際標準，并經(jīng)過嚴格的校驗檢測。

孔板流量計使流速增加，靜壓力低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差，介質流動的流量越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大，所以孔板流量計可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續(xù)性定律為基準的。

孔板流量計可測量管道中各種流體的流量，可測量的介質有液體、氣體、蒸汽，被廣泛應用于石油、化工、冶金、輕工、煤礦等工業(yè)部門。

孔板流量計前后產(chǎn)生一個靜壓力差,該壓力差與流量存在著一定的函數(shù)關系，流量越大，壓力差就越大，差壓信號傳送給差壓變送器，轉換成4-20ma.DC模擬信號輸出，遠轉給流量積算儀，實現(xiàn)流體流量的計量。質量型流量計，利用智能型差壓變送器，對工況溫/壓進行自動補償后，實現(xiàn)對流體質量流量的測量、

孔板流量計要送熱風，熱風爐離高爐一般比較近，且彎頭較多。過去曾使用標準孔板，因直管段不夠長而誤差較大。本儀表因為有均壓環(huán)和多個取壓口，需要2D長的直管段即可。安裝在熱風爐送風管上之后，應用情況非常滿意，已經(jīng)有三十幾座熱風爐裝上了環(huán)形孔板流量計，運行3年多沒有故障。 

適用范圍

編輯

1. 公稱直徑： 15 mm ≤DN≤1200mm

孔板式蒸汽流量計

2. 公稱壓力：PN≤40MPa

3. 工作溫度：-50℃≤t≤550℃

4.量程比：1:10， 1:15

5. 精度：0.5級，1級

選型

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1、管道條件： 
　　（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。 
　?。?）安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應乘以粗糙度修正系數(shù)。 
　　（3）為保證流體的流動在節(jié)流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以 1）直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法： （A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得過±0。3% （B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其大偏差不得過±2% 2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。 
　?。?）節(jié)流件上游側阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是）取表一所列數(shù)值的1/2 
　?。?）節(jié)流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合表1上規(guī)定的小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段長也不得小于30D（15D）。 
　　節(jié)流件上下游側的小直管段長度表1 
　　節(jié)流件上游側局部陰力件形式和小直管段長度L 
　　注：1、上表只對標準節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考 
　　2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。
　　3、上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應再算術相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）% 
　　4、若實際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。 
　　（1）直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的大不垂直度不得過±1°。 
　　（2）節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的大不同心度ε不得過下列公式計算結果:ε≤0.015D（1/β-1）。 
　?。?）所有墊片不能用太厚的材料，好不過0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差。 
　?。?）凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應裝在節(jié)流件后小值管段長度以外 
　　（5）節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。 
　?。?）在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。 
　　1）被測流體為液體時，為防止氣泡進工藝管道 入到牙關，取壓扣應處于工藝管道 中心線下偏≤45°的位置上正負取 αα α1[1] 

優(yōu)缺點

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一、優(yōu)點
　　1、標準節(jié)流件是全用的，并得到了國際標準組織的認可，無需實流校準，即可投用，在流量傳感器中也是的；
　　2、結構易于復制，簡單、牢固、性能穩(wěn)定可靠、價格低廉；
　　3、應用范圍廣，包括全部單相流體(液、氣、蒸汽)、部分混相流，一般生產(chǎn)過程的管徑、工作狀態(tài)(溫度、壓力)皆可以測量；
　　4、檢測件和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產(chǎn)，便于化規(guī)模生產(chǎn)。
　　

二、缺點
　　1、測量的重復性、度在流量傳感器中屬于中等水平，由于眾多因素的影響錯綜復雜，度難于提高；
　　2、范圍度窄，由于流量系數(shù)與雷諾數(shù)有關,一般范圍度僅3∶1～4∶1；
　　3、有較長的直管段長度要求，一般難于滿足。尤其對較大管徑，問題更加突出；
　　4、壓力損失大；
　　5、孔板以內(nèi)孔銳角線來保證精度，因此傳感器對腐蝕、磨損、結垢、臟污敏感，長期使用精度難以保證，需每年拆下強檢一次；
　　6、采用法蘭連接，易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏問題，大大增加了維護工作量。