百級電子廠無塵車間潔凈檢測 檢測標準--安衡檢測

10萬凈化車間有以下標準，中標凈化工程整塵埃粒子*允許數（每立方米）：等于0.5微米的粒子數不能出3500000個，大或等于5微米的粒子數不能出20000個；

氣流流型：布置測點，垂直單向流潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m，1.5m的水平面各一個；水平單向流潔凈室選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個，以及距送，回風墻0.5m和房間中心等3個橫剖面，所有面上的測點間距均為0.2m~1m；亂流潔凈室選擇通過代表性送風口中心的縱，橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各1個，剖面上的測點間距為0.2m~0.5m，水平面上測點間距為0.5m~1m。兩個風口之間的中線上應有測點。測定方法用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察和記錄氣流流向，并可用量角器量出角度，發(fā)煙源可用超聲波霧化的去離子水、噴射方法生成的乙醇或正二醇、固態(tài)二氧化碳等，在高強度光源下示蹤。在確保對人和物無損害時可以四氯化鈦作為示蹤粒子。

電子廠無塵車間潔凈檢測  10萬級無塵室主要采用的回風方式： 1.單側墻下部布置回風口； 2.當采用過道回風時，在過道內均勻布置回風口或在過道端部集中設置回風口。送風口風速米/秒： 1.孔板孔口3~5； 2.側送風口： （1）貼附射流2~5； （2）非貼附射流同側墻下部回風1.5~2.5，對側墻下部回風1.0~1.5?；仫L口風速（米/秒）： 1.無塵室回風口不2； 2.過道內回風口不。

由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環(huán)境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規(guī)定。 可根據電子廠房潔凈標準對電子工業(yè)潔凈廠房進行相關參數的監(jiān)測，為廠房的順利交付、生產工藝的改進及產品的質量保證提供可靠的數據支持。

空氣浮游菌：1.除受潔凈區(qū)設備限制外，取樣點應在整個潔凈區(qū)均勻布置；2.在日常監(jiān)控時，那些與產品相鄰的區(qū)域，以及可能與產品直接接觸的空氣及設備附近均應考慮增加取樣點和取樣次數（與產品非接觸區(qū)相比，這些區(qū)域應視為關鍵區(qū)）；人員活動頻繁或人員集中的區(qū)域也應被視為關鍵區(qū)，需加強監(jiān)控。3.取樣點一般布置在距地面0.8~1.5m之間或操作臺的高度。4.取樣時，取樣設備會對氣流產生干擾，因此，動態(tài)測試空氣浮游菌取樣時應避免可能對氣流組織的干擾。5.應根據被測區(qū)域的浮游菌控制限度和取樣方式確定采樣量，每一個點一般采樣一次。6.盡量避免在回風口附近取樣，而且測試人員應站在取樣口的下風側，盡量少走動。

10萬級室內空氣參數需求： 1.新風量大。由于這類車間內，人員比較多，能夠依據以下數值應取下列的*值：非單向流潔凈室送風量的10-30%;補償室內排風和堅持室內正壓值所需的新鮮空氣量；確保室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3 /h。

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