凈化電子廠廠房環(huán)境潔凈度檢測 流程--安衡檢測
電子制造業(yè)廠潔凈室檢測要求潔凈度等級、風量、溫度、濕度、壓差、設備排風等按需要進行控制。潔凈室的照度和截面風速按設計或規(guī)范控制。另外,這類潔凈室對靜電的要求非常高。嚴格的。其中,對濕度的要求更為嚴格。
在確認級別時,應當使用采樣管較短的便攜式塵埃粒子計數器,避免≥5.0μm懸浮粒子在遠程采樣系統(tǒng)的長采樣管中沉降。在單向流系統(tǒng)中,應當采用等動力學的取樣頭。
電子廠廠房環(huán)境潔凈度檢測 噪聲控制: 動態(tài)檢測時,萬級無塵室內的噪音級不得出70分貝A。
2、風速:風速的檢測目的在于確定一定時間內的送風量和排風量,以便得到實時的數據對通風系統(tǒng)進行合理的調節(jié)以達到需求的生產環(huán)境。
應當按以下要求對潔凈區(qū)的懸浮粒子進行動態(tài)監(jiān)測:(一)根據潔凈度級別和空氣凈化系統(tǒng)確認的結果及風險評估,確定取樣點的位置并進行日常動態(tài)監(jiān)控。(二)在關鍵操作的全過程中,包括設備組裝操作,應當對A級潔凈區(qū)進行懸浮粒子監(jiān)測。生產過程中的污染(如活生物、放射危害)可能損壞塵埃粒子計數器時,當在設備調試操作和模擬操作期間進行測試。A級潔凈區(qū)監(jiān)測的頻率及取樣量,應能及時發(fā)現(xiàn)所有人為干預、偶發(fā)事件及任何系統(tǒng)的損壞。灌裝或分裝時,由于產品本身產生粒子或液滴,允許灌裝點≥5.0μm的懸浮粒子出現(xiàn)不符合標準的情況。(三)在B級潔凈區(qū)可采用與A級潔凈區(qū)相似的監(jiān)測系統(tǒng)??筛鶕﨎級潔凈區(qū)對相鄰A級潔凈區(qū)的影響程度,調整采樣頻率和采樣量。(四)懸浮粒子的監(jiān)測系統(tǒng)應當考慮采樣管的長度和彎管的半徑對測試結果的影響。
醫(yī)療器械車間檢測:(醫(yī)療器械凈化車間檢測、醫(yī)療器械潔凈度檢測);常規(guī)檢測項目:塵埃粒子、浮游菌、沉降菌、溫度、相對濕度、壓差、照度、噪聲、換氣次數(風速)、車間主要功能間空氣細菌數、工作臺表面、機器表面、人手表面、紫外強度;特殊項目:高效過濾器檢測;制水車間潔凈度檢測:(制水車間潔凈度檢測)
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