礦山除塵器工作原理及維護(hù)：

萬年環(huán)保礦山除塵除塵設(shè)備采用下沉式進(jìn)氣方式，避免二次粉塵溢揚污染并采用重力分離原理，提升過濾效果彈夾式濾材集塵機過濾面積大，氣布比值小，大大節(jié)省設(shè)計占地面積集塵機規(guī)格化及模組化設(shè)計。其設(shè)備擴(kuò)充容易且利于現(xiàn)場安裝配置彈夾式濾材集塵機，采用高壓空氣脈沖逆洗設(shè)計，濾材清潔效果好且延長濾材使用壽命彈夾式濾材集塵機，其運轉(zhuǎn)壓損阻力小，可減少排風(fēng)機功率。進(jìn)而降低運轉(zhuǎn)成本彈夾式濾材   換時間短，亦不需要任何手動工具搭配   格式材質(zhì)濾材，可收集粒徑細(xì)微且具有粘聚性、纖維性、化學(xué)性、帶電性及高溫之各種污染粉塵。除塵機自動清洗，自動排灰。

礦山除塵器：對各式破碎設(shè)備工作時所產(chǎn)生的粉塵，在設(shè)備密閉基礎(chǔ)上，可采用濕法防塵與機械除塵聯(lián)合除塵措施。機械除塵的凈化設(shè)備采用袋式除塵器或濕式除塵器。地下破碎硐室除塵應(yīng)選用濕式除塵器，當(dāng)除塵系統(tǒng)的排風(fēng)不能排至回風(fēng)巷道或地面，而只能就地排放時，排風(fēng)需經(jīng)   過濾器處理。

礦山除塵器：露天礦穿孔鉆機作業(yè)時產(chǎn)生大量粉塵，可采用鉆孔內(nèi)風(fēng)水混合濕式鑿巖、孔外干式捕塵、濕式捕塵等措施。采用孔外干式捕塵由于初始含塵濃度高，需用旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器兩級凈化。

礦山除塵器適用于各種粉塵氣體，具有、耐酸、耐堿、、等，運用高品質(zhì)濾料。采用圓形外殼和螺旋線的進(jìn)風(fēng)口，能承受較高壓力。礦山除塵器除塵效率高達(dá)，采用的高壽命300萬次電磁閥等配件，使自凈清灰系統(tǒng)   加完善。通?？稍?20℃以下常溫使用，也可提供250℃以下高溫設(shè)備，設(shè)備可用碳鋼制造也可采用不銹鋼制造，用戶提出特殊需要，我公司可提供特殊設(shè)計，提供一條龍交鑰匙工程。

礦山除塵設(shè)備的特點：

1、礦山除塵器結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、占地面積小、過濾面積大。

2、礦山除塵布袋耐濕性好，分室換袋，維護(hù)管理方便。

3、礦山除塵器采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作。

4、礦山除塵器運動部件少，嵌入式袋口，密封性能好，分室反吹清灰，。

5、礦山除塵器具有脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作。

含塵氣體于切向進(jìn)入過濾室上部空間，大顆粒及凝集塵粒離心力效果下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒彌散于過濾室袋間空地然后被阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口聚集于清洗室，由通風(fēng)機吸入而排放于大氣中。隨著過濾工況的進(jìn)行，粉塵附于除塵布袋外表，除塵濾袋阻力逐步添加，當(dāng)?shù)竭_(dá)反吹風(fēng)操控阻力上限時，由與除塵器前后上的接口相連的差壓變送器發(fā)出信號主動發(fā)動反吹風(fēng)組織作業(yè)。粉塵的凈化只要靠袋式除塵器來完成，除塵器挑選的好壞直接影響到除塵體系的捕集效果，除塵電耗以及整個體系能否長時間安穩(wěn)，牢靠運轉(zhuǎn)。除塵器的方式繁復(fù)，各有利弊。關(guān)鍵在于如何取長補短。與體系技術(shù)及粉塵構(gòu)成相適應(yīng)，以取得好的效果。關(guān)于物料輸送來說，采用礦山除塵器設(shè)備比較適合，其除去較細(xì)粉塵，排放濃度可操控在20mg/Nm3以下。  

礦山的粉塵主要由礦石微粒和其他粉狀物組成，狀態(tài)上分為干粉塵和濕粉塵。在礦山開采以及后續(xù)加工生產(chǎn)過程中，粉塵產(chǎn)生主要集中在鉆爆過程、破碎、篩分和皮帶傳送、運輸、轉(zhuǎn)載過程中。一條完整的礦山加工生產(chǎn)線，需要經(jīng)過破碎、篩分、研磨、運輸、集料等工序，每一道工序，伴隨著礦石的碎裂與移動，細(xì)微級顆粒會逐步分離出來，從而會產(chǎn)生越來越多的粉塵。

礦山破碎機除塵器構(gòu)造：  

1、上箱體：包含除塵器蓋、旋轉(zhuǎn)揭蓋設(shè)備、清洗室、換袋入孔、調(diào)查孔、凈化后出氣口。  

2、中箱體：包含花板、濾袋、濾袋結(jié)構(gòu)、濾袋導(dǎo)口，過濾室筒體，含塵氣體進(jìn)氣口、入孔口。  

3、下箱體：包含定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。    

4、反吹風(fēng)清灰組織：包含旋臂、吹口、分圈反吹組織、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機、旋臂減速組織