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鋼纖維種類劃分:鋼纖維問(wèn)世的時(shí)間不長(zhǎng),但應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛,與此相應(yīng),鋼纖維的品種也再不斷增多。。應(yīng)用范圍:渠道、池庫(kù)、隧道、化工、建筑。。3、雜質(zhì)含量,鋼纖維表面不得有油污,不得鍍有有害物質(zhì)或影響鋼纖維與混凝土粘接的雜質(zhì);。
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鋼纖維有剪切型、銑削型、波浪型、端鉤型、鍍銅微絲鋼纖維,地坪地面混凝土一般選用端鉤型,橋梁混凝土、伸縮縫一般選用剪切和銑削型,高鐵蓋板、高強(qiáng)混凝土一般選用鍍銅微絲鋼纖維。。由于鋼纖維與混凝土基體的界面粘結(jié)主要是物理性的,即以摩擦剪力的傳遞為主,因此對(duì)鋼纖維本身來(lái)說(shuō),應(yīng)該從纖維表面和纖維形狀兩個(gè)方面來(lái)改善其粘結(jié)性能。具體的方法有下列四種。。鍍銅微絲鋼纖維主要用于高速鐵路、外墻粉刷、rpc蓋板及重要工程構(gòu)件,其抗拉強(qiáng)度大于等于2850兆帕,長(zhǎng)度在(6-15)mm之間,直徑在(0.18-0.24)mm之間,具有抗沖擊、抗磨、抗剪、抗拉、抗裂、抗拆、抗彎、高強(qiáng)等性能。。
2.按截面形狀劃分(圖2)有:圓形(a)、矩形(b)、槽型(c)、不規(guī)則性(d)。一般情況下,在加入鋼纖維后,澆注料的熱震性能也相對(duì)提高。在防止產(chǎn)生微裂紋和機(jī)械應(yīng)力作用下,鋼纖維澆注料能防止斷裂或剝落。。聚酯纖維是以聚酯(PET,聚對(duì)苯二*酯)為主要原料,添加一定的功能母料,產(chǎn)品密度136g/cm3,可溶于一四、等溶劑,吸濕性極小,能耐酸,化學(xué)穩(wěn)定性高與聚酰胺,且有良好的耐光性能。纖維在-40℃--+250℃的溫度內(nèi)不脆化、不變形,每根纖維都是獨(dú)立的,與同時(shí)是石油產(chǎn)品的瀝青有極強(qiáng)的吸附性,在介質(zhì)中有良好的吸附性和分散性。當(dāng)每噸瀝青混合料摻入2250克纖維時(shí),將有多達(dá)18億根纖維以三維立體方式對(duì)混合料進(jìn)行加強(qiáng),提供巨大的內(nèi)聚力,提高公路的質(zhì)量和壽命。。
銑削型鋼纖維(用厚鋼板或鋼錠切削);熔抽鋼纖維(用熔融鋼水抽制)。*有前途的是溶抽鋼纖維,價(jià)格*低。。4.對(duì)鋼纖維表面涂覆環(huán)氧樹(shù)脂和表面微銹化處理。這種方法對(duì)界面粘結(jié)強(qiáng)度的提高不如前幾種方法,但也有一定的增強(qiáng)效果。。根據(jù)纖維增強(qiáng)機(jī)理的各種理論,諸如纖維間距理論、復(fù)合材料理論和微觀斷裂理論,以及大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析,可以確定纖維的增強(qiáng)效果主要取決于基體強(qiáng)度(fm),纖維的長(zhǎng)徑比(鋼纖維長(zhǎng)度l與直徑d的比值,即I/d),纖維的體積率(鋼纖維混凝土中鋼纖維所占體積百分?jǐn)?shù)),纖維與基體間的粘結(jié)強(qiáng)度(τ),以及纖維在基體中的分布和取向(η)的影響。當(dāng)鋼纖維混凝土破壞時(shí),大都是纖維被拔出而不是被拉斷,因此改善纖維與基體間的粘結(jié)強(qiáng)度是改善纖維增強(qiáng)效果的主要控制因素。。
加工手段可以用切刀、沖床。為了提高效率,常用旋轉(zhuǎn)刀具切斷。由于冷拔鋼絲價(jià)格昂貴,這種方法生產(chǎn)的鋼纖維成本較高。此法生產(chǎn)鋼纖維的另一缺點(diǎn)是表面較光滑,與混凝土等基體的粘結(jié)強(qiáng)度較小。為了增加鋼纖維與混凝土等基體的粘結(jié)強(qiáng)度,常常采用改變鋼纖維的外形,即通過(guò)生產(chǎn)異形鋼纖維的辦法加以解決,常見(jiàn)的方法有三種:⑴壓棱法:在切斷鋼絲前,用進(jìn)給鋼絲的夾送輥在鋼絲上。為增強(qiáng)砂漿或混凝土而加入的、長(zhǎng)度和直徑在一定范圍內(nèi)的細(xì)鋼絲。常用截面為圓形的長(zhǎng)直鋼纖維,其長(zhǎng)度為10~60毫米,直徑為0.2~0.6毫米,長(zhǎng)徑比為30~100。為增加纖維和砂漿或混凝土的界面粘結(jié),可選用各種異形的鋼纖維,其截面有矩形、鋸齒形、彎月形的;截面尺寸沿長(zhǎng)度而交替變化的;波形的;圓圈狀的;端部放大的或帶彎鉤的等。當(dāng)使用截面非圓形的鋼纖維時(shí),可按下式計(jì)算其當(dāng)量直徑(de):,。同樣的質(zhì)量我們比價(jià)格。
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鋼纖維種類劃分:鋼纖維問(wèn)世的時(shí)間不長(zhǎng),但應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛,與此相應(yīng),鋼纖維的品種也再不斷增多。。應(yīng)用范圍:渠道、池庫(kù)、隧道、化工、建筑。。3、雜質(zhì)含量,鋼纖維表面不得有油污,不得鍍有有害物質(zhì)或影響鋼纖維與混凝土粘接的雜質(zhì);。
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鋼纖維有剪切型、銑削型、波浪型、端鉤型、鍍銅微絲鋼纖維,地坪地面混凝土一般選用端鉤型,橋梁混凝土、伸縮縫一般選用剪切和銑削型,高鐵蓋板、高強(qiáng)混凝土一般選用鍍銅微絲鋼纖維。。由于鋼纖維與混凝土基體的界面粘結(jié)主要是物理性的,即以摩擦剪力的傳遞為主,因此對(duì)鋼纖維本身來(lái)說(shuō),應(yīng)該從纖維表面和纖維形狀兩個(gè)方面來(lái)改善其粘結(jié)性能。具體的方法有下列四種。。鍍銅微絲鋼纖維主要用于高速鐵路、外墻粉刷、rpc蓋板及重要工程構(gòu)件,其抗拉強(qiáng)度大于等于2850兆帕,長(zhǎng)度在(6-15)mm之間,直徑在(0.18-0.24)mm之間,具有抗沖擊、抗磨、抗剪、抗拉、抗裂、抗拆、抗彎、高強(qiáng)等性能。。
2.按截面形狀劃分(圖2)有:圓形(a)、矩形(b)、槽型(c)、不規(guī)則性(d)。一般情況下,在加入鋼纖維后,澆注料的熱震性能也相對(duì)提高。在防止產(chǎn)生微裂紋和機(jī)械應(yīng)力作用下,鋼纖維澆注料能防止斷裂或剝落。。聚酯纖維是以聚酯(PET,聚對(duì)苯二*酯)為主要原料,添加一定的功能母料,產(chǎn)品密度136g/cm3,可溶于一四、等溶劑,吸濕性極小,能耐酸,化學(xué)穩(wěn)定性高與聚酰胺,且有良好的耐光性能。纖維在-40℃--+250℃的溫度內(nèi)不脆化、不變形,每根纖維都是獨(dú)立的,與同時(shí)是石油產(chǎn)品的瀝青有極強(qiáng)的吸附性,在介質(zhì)中有良好的吸附性和分散性。當(dāng)每噸瀝青混合料摻入2250克纖維時(shí),將有多達(dá)18億根纖維以三維立體方式對(duì)混合料進(jìn)行加強(qiáng),提供巨大的內(nèi)聚力,提高公路的質(zhì)量和壽命。。
銑削型鋼纖維(用厚鋼板或鋼錠切削);熔抽鋼纖維(用熔融鋼水抽制)。*有前途的是溶抽鋼纖維,價(jià)格*低。。4.對(duì)鋼纖維表面涂覆環(huán)氧樹(shù)脂和表面微銹化處理。這種方法對(duì)界面粘結(jié)強(qiáng)度的提高不如前幾種方法,但也有一定的增強(qiáng)效果。。根據(jù)纖維增強(qiáng)機(jī)理的各種理論,諸如纖維間距理論、復(fù)合材料理論和微觀斷裂理論,以及大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析,可以確定纖維的增強(qiáng)效果主要取決于基體強(qiáng)度(fm),纖維的長(zhǎng)徑比(鋼纖維長(zhǎng)度l與直徑d的比值,即I/d),纖維的體積率(鋼纖維混凝土中鋼纖維所占體積百分?jǐn)?shù)),纖維與基體間的粘結(jié)強(qiáng)度(τ),以及纖維在基體中的分布和取向(η)的影響。當(dāng)鋼纖維混凝土破壞時(shí),大都是纖維被拔出而不是被拉斷,因此改善纖維與基體間的粘結(jié)強(qiáng)度是改善纖維增強(qiáng)效果的主要控制因素。。
加工手段可以用切刀、沖床。為了提高效率,常用旋轉(zhuǎn)刀具切斷。由于冷拔鋼絲價(jià)格昂貴,這種方法生產(chǎn)的鋼纖維成本較高。此法生產(chǎn)鋼纖維的另一缺點(diǎn)是表面較光滑,與混凝土等基體的粘結(jié)強(qiáng)度較小。為了增加鋼纖維與混凝土等基體的粘結(jié)強(qiáng)度,常常采用改變鋼纖維的外形,即通過(guò)生產(chǎn)異形鋼纖維的辦法加以解決,常見(jiàn)的方法有三種:⑴壓棱法:在切斷鋼絲前,用進(jìn)給鋼絲的夾送輥在鋼絲上。為增強(qiáng)砂漿或混凝土而加入的、長(zhǎng)度和直徑在一定范圍內(nèi)的細(xì)鋼絲。常用截面為圓形的長(zhǎng)直鋼纖維,其長(zhǎng)度為10~60毫米,直徑為0.2~0.6毫米,長(zhǎng)徑比為30~100。為增加纖維和砂漿或混凝土的界面粘結(jié),可選用各種異形的鋼纖維,其截面有矩形、鋸齒形、彎月形的;截面尺寸沿長(zhǎng)度而交替變化的;波形的;圓圈狀的;端部放大的或帶彎鉤的等。當(dāng)使用截面非圓形的鋼纖維時(shí),可按下式計(jì)算其當(dāng)量直徑(de):,。同樣的質(zhì)量我們比價(jià)格。
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